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沈陽不銹鋼管焊接的操作方法是什么?焊接后需要檢查哪些事項?

發布時間: 2019-11-25 09:18:57

新聞來源: 沈陽實業有限公司

沈陽不銹鋼管焊接的操作方法是什么?焊接后需要檢查哪些事項?

一、操作方法要點

坡口間隙:時鐘6點處位置間隙為0.5mm,時鐘0點處間隙為0.2~0.3mm,坡口鈍邊0.3~0.5mm,如圖1所示。為方便焊接,外徑管焊接時,將管子焊縫按時鐘位置分成左右兩半圈,定位焊縫可只焊一處。焊兩層兩道,焊槍傾斜角度與電弧對中位置                                              

1.打底層:

在仰焊部位時鐘6點位置處往左10mm處引弧,按逆時針方向進行焊接。焊接打底層焊道時要嚴格控制鎢、噴嘴與焊縫的位置。引燃電弧后,焊槍暫留在引弧處不動,當獲得一定大小的明亮清晰的熔池后,才可往熔池填送焊絲。

焊絲與通過熔池的切線成15°送入熔池前方,焊絲沿坡口的上方送到熔池后,要輕輕地將焊絲向熔池里推一下在填絲的同時,焊槍逆時針方向勻速移動。焊接過程中填絲和焊槍移動速度要均勻,才能保證焊縫美觀。

當焊至時鐘0點位置處,應暫時停止焊接。收弧時,首先應將焊絲抽離電弧區,但不要脫離保護區,然后切斷控制開關,這時焊接電流逐漸衰減,熔池也相應減小,當電弧熄滅后,延時切斷氬氣時,焊槍才能移開。

另一側位置焊前,應首先將定位焊縫除掉,將收弧處和引弧處修磨成斜坡狀并清理干凈后,在時鐘6點斜坡處引弧移至左側離接頭8~10mm處,焊槍不動,當獲得明亮清晰的熔池后填加焊絲,按順時針方向焊至時鐘0點處。

2.蓋面層:

蓋面層焊道時,除焊槍橫向擺動幅度稍大、焊接速度稍慢外,其余與打底層焊道時相同。

二、焊后檢查

1.根據焊接缺陷標準ISO5817B級焊縫的要求,焊縫表面不允許有超過可見的裂紋、未焊透缺陷,不允許有超過0.5mm的咬邊和夾渣。

2.焊縫內部焊透率大于95%,內凹小于0.5mm;角焊縫圓周滿焊,焊接后焊角厚度大于壁厚的1.1倍。

3.焊縫包角及接頭處,不得有棱角、飛邊等現象,應當圓滑過渡。

4.焊后首先進行PT檢驗,合格后,進行壓力為工作壓力的1.25~1.5倍水壓試驗。


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keyword:沈陽不銹鋼管

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